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        结果表明，聚氨酯密封胶乳胶粒子的固含量受到了周围水合层的影响。为了提高固含量，减少水合层的结合水是一种有效的方法。过去的研究主要通过减少亲水基团的使用量来减少水合层的结合水，如探索最低DMPA用量以保证聚氨酯密封胶的稳定性。然而，亲水基团过少会导致乳液稳定性降低。因此，在保持稳定性的前提下，需要尽可能地减少粒子的离子基团含量。目前的研究表明，离子和非离子单体的组合可合成具有高固含量的聚氨酯密封胶乳胶粒子。此外，降低核心的亲水性也可减少水合层的结合水量。然而，包裹在核心中的亲水基团会降低亲水效率。因此，需要更多的亲水基团来维持乳液的稳定性。通过选择合适的离子基团或分子设计，使离子基团更容易表达以增加乳胶粒子的亲水性和固含量。例如:简单地使用磺酸盐可实现高固含量，但需解决磺酸盐胺基的反应活性过大的问题，其一般只能用于后扩链阶段与水进行竞争反应。此外，制备的胶膜耐水性差。在开发高固含量的聚氨酯密封胶乳胶时，需要综合考虑乳液的稳定性和亲水性，并根据特定的应用需求平衡这些因素。进一步的研究和优化将有助于开发出更高固含量的聚氨酯密封胶乳胶，提高其应用性能和可行性。聚氨酯密封胶的乳化法可分为外乳化法和内乳化法。外乳化工艺通过外加乳化剂降低分散相的表面张力，阻止乳胶粒相互聚集、凝结，从而形成稳定的乳液。该法合成的聚氨醋粒径大，储存稳定性差。通过在聚氨醋链中引入亲水基团制备聚氨酯密封胶的内乳化工艺稳定性较强，但产品中的聚氨醋分散体内溶胀有大量的水，限制了固含量的提高。通过内、外乳化法结合可有效增加固含量，进而保证分散体的稳定性。分别采用外乳化剂为阴离子型的十二烷基硫酸钠(SDS)和非离子型的聚氧乙烯脂肪醇ON-870)，结合内乳化剂DMPA制备了聚氨酯密封胶，固含量达55%，考察了外乳化剂添加种类和用量对产品的影响，陶氏(DOW)化学公司设计了一种制备聚氨醋乳胶的连续工艺，将聚氨醋预聚物和核(聚烯烃分散体)组成的种子乳液在扩链剂和表面活性剂的存在下合并，制得了超高固含量的聚氨酯密封胶分散体，固含量可达70.0%。以SDS为表面活性剂，通过细乳液加聚反应合成了聚氨醋一脉乳液，聚合过程中无需使用溶剂或者添加剂。该乳液无需任何额外的疏水剂即可获得粒径约为270nm的稳定单分散乳胶颗粒，固含量可达50.0%。内、外乳化法相结合可有效增大聚氨酯密封胶的固含量，提升乳液的稳定性，但过多的表面活性剂会影响分散体的成膜和膜的附着力及耐水性。因此，使用自乳化法制备聚氨酯密封胶产品，适当添加外乳化剂，可有效提高分散体的固含量。http://www.sdyuantai.net/