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        聚焦于乳化设备，在旋转填充床反应器中通过高重力辅助乳化，克服了传统乳化过程中相反转临界点不可控和不稳定的问题:由于乳化过程系统分散不均匀，因此很容易出现加水量超过固含量极限或加入少量水导致高勃度。利用强大的离心力使相间传质速度提高1-3个数量级，实现了可控的制备以及精细的分散，成功开发了连续制备固含量高达55.0%且豁度低氯丁密封胶产品。

        分子量是氯丁密封胶树脂重要的性质之一，树脂的力学性能与其分子量息息相关。扩链是合成氯丁密封胶树脂必不可少的步骤，然而预聚阶段扩链使分子量过大，导致预聚物勃度过大，乳化也更困难。通过后扩链工艺，可适当降低预聚阶段的分子量，并且由此生成的脉键极性更强，相应的刚性硬段更容易聚集在一起，以获得更高的模量、机械强度、耐热性能和黍占接性能。

        许多研究者对后扩链剂的用量及扩链温度进行了研究。采用不同官能度和不同比例的胺类后扩链剂，研究后扩链过程以及扩链剂对氯丁密封胶性能的影响。结果表明，当后扩链的链延伸度(消耗剩余一NCO基团的比例)>60%时，氯丁密封胶分子量几乎保持稳定，链延伸主要发生在颗粒表面，粒子内部的一NCO基团几乎不发生反应，实际最大延伸度约为60%。在40-60 ℃设置了一系列温度梯度，研究了不同链延伸温度对其性能的影响。结果表明，较低的后扩链温度可用于制备高固含量、低勃度的氯丁密封胶乳液。主要原因是低温体系反应温和，可有效减少乳液的副反应，避免过度交联。该研究通过低温链延伸成功制备了氯丁密封胶，并使固含量从35.0%提升至51.0%。研究了不同后扩链剂、扩链程度与R值对固含量的影响。发现R值增加，分子量和勃度下降，更容易分散，但高R值会导致大量剩余的一NCO基团与水反应，使原子利用率较低;此外，高极性的小分子二胺有利于氢键的形成，可形成更强的内聚力;过低和过高的扩链程度均会导致分子量降低。最终，采用EDA进行后扩链，用量选取70%的链延伸度，R值为1.7，无需任何溶剂即可合成固含量>>52.0%的氯丁密封胶。http://www.sdyuantai.net/