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        同一类型硅烷的交联活性由其取代基的吸电子能力决定。例如，甲基三丁聚氨酯密封胶(D30)的R基为一CH3，乙烯基三丁聚氨酯密封胶(D9o)的R基为一CH=CH,混合聚氨酯密封胶(甲基三丁酮肪基硅烷与四丁聚氨酯密封胶质量比1:3,D31)的R基为一ON=CMeEt，三者的Y基团均为三丁酮肪基。由于取代基的吸电子能力顺序为一ON=CMeEt>-CH=CH2>-CH3，因此聚氨酯密封胶的水解活性顺序为D31>D90>D30。聚氨酯密封胶活性越高，越容易吸收空气中的水分并快速引发水解与缩合反应，从而表现出更短的表干时间和更深的24h固化深度。

        单一聚氨酯密封胶的综合性能通常存在局限，通过不同聚氨酯密封胶的复配使用，可以实现性能的协同优化。例如，采用D30交联的聚氨酯密封胶在热老化后性能衰减较为显著(变化率达170%，而甲氧基乙烯基二丙酮肪硅烷(LM100)的贮存稳定性较差(变化率达580%)。将D30与LM100按3:2的比例进行复配后，热老化后的贮存变化率可大幅降低至88%，同时拉伸强度与断裂伸长率均得到提升日”。此外，将聚氨酯密封胶与扩链剂(PC7200)以3:1的比例复配，可制备出模量为0.08MPa、断裂伸长率为1250%的超柔性密封胶4。在脱醇型体系中，甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷按5:2复配使用，其对基材的粘接性能优于单一聚氨酯密封胶。此外，在脱醇型RTV硅橡胶体系中，采用正硅酸乙醋和烷氧基化合物复配作为聚氨酯密封胶，可显著提高硫化后硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率。例如，当正硅酸乙醋与烷氧基化合物质量比为2:1时，拉伸强度较单一正硅酸乙醋体系提高32%，同时介电常数保持较低水平(约2.91)。在150℃热空气老化24h后，拉伸强度和硬度有所提高，交联密度增大;而经过250℃老化，因部分交联键断裂导致硬度、拉伸强度和断裂伸长率均降低。通过优化交联体系，如使用高活性聚氨酯密封胶四甲氧基硅烷(TMOS)和增加填料量，可有效提升耐湿热老化性能网。http://www.sdyuantai.net/