在脱醇型硅橡胶体系中，以烷氧基封端的107硅橡胶为基础聚合物，并选用疏水型气相法白炭黑(如HB-135)作为填料，可有效提高氯丁密封胶的透明J吐，其透光率可达81.1%，同时保持良好的流动性。采用烷氧基封端的107硅橡胶作为基胶，还可从根本上解决传统脱醇型硅橡胶采用钦酸醋催化剂时易出现的“黍占度高峰”问题。例如，使用KOH碱胶(0.01份)为催化剂，以甲基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷为封端剂，在80 ℃下反应60 min可完全封端经基，所得氯丁密封胶在95 ℃养护16h后力学性能保持率高，且不发生黄变0。也有研究指出，采用烷氧基封端时，随着A组分粉液比提高，氯丁密封胶的挤出性能和断裂伸长率降低，但表干时间缩短，拉伸强度和硬度增加。此外，采用氨基硅烷JT_908封端的107硅橡胶，也被证实可有效地避免生产过程中的“黍占度高峰”，并提升贮存稳定性，当封端剂用量为4份时，综合性能相对最佳。
基础聚合物的茹度及其复配方式，是影响其施工性能及氯丁密封胶最终力学性能的关键因素。当a,。一二经基聚二甲基硅氧烷的茹度处于适中水平(约20 000 mPa " s)时，可显著改善体系的施工性能。采用低茹度与高茹度的硅橡胶进行复配(质量比7:3)，有助于降低弹性模量、提高流动性与断裂伸长率，但会使拉伸强度下降，表干时间也相应延长。
107硅橡胶的茹度对氯丁密封胶的断裂伸长率和拉伸模量具有直接影响。随着茹度升高，断裂伸长率相应增大，而拉伸模量则呈下降趋势。通过将不同茹度的107硅橡胶进行复配，可在维持较高断裂伸长率的同时，改善材料的挤出性能与施工性能。例如，在研制混凝土路面嵌缝用RTV-1硅橡胶时，采用5 000和50 000 mPa " s的107硅橡胶与茹度为20 000 mPa " s的甲氧基封端聚二甲基硅氧烷进行复配，使胶体的断裂伸长率提升至861 %，同时弹性模量有所降低。类似地，在研究防污闪涂层时发现，同时使用高、低物质的量的107硅橡胶混合物作为基础胶，不仅能缩短表干时间，还能改善憎水迁移性;当50 000与4 000 g/mol的107硅橡胶质量比为4:1时，憎水迁移性表现相对最佳。http://www.sdyuantai.net/
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