双组分聚氨酯密封胶中的A组分，分装至硬胶管中，在温宣23士2)℃、相对湿宣50士5)%的标准条件下放置至少24 h。气动标准器具:标准器具的试验体积为250 mL ,挤出孔直径4 mm稳压气源:300 kPa;秒表:分度值0.1 s;天平分度值1 g。
随机抽取6支聚氨酯密封胶，每次测试取一支聚氨酯密封胶填满标准器具的挤出筒，避免形成气泡。截23士2)℃下以300 kPa的压力垂直挤压挤出筒底部，挤出孔选择4mm，挤压时间为Ss，将挤压出来的聚氨酯密封胶进行称量，记录质量，按照GB/T 13477.3-201叉建筑密封材料试验方法第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的测卦的质量挤出率公式换算成一分钟的挤出量。z后每隔3d再抽取6支未开封的聚氨酯密封胶，按照同样流程进行检测，记录检测结果。
聚氨酯密封胶挤出性数据结果见表1。采用平均值一致性检验法分析聚氨酯密封胶挤出性稳定性依据合格评定认可标能力验证聚氨酯密封胶均匀性和稳定性评价指哪，采用平均值一致性验法分析聚氨酯密封胶的挤出性稳定性，分别计算生产后第1d与生产后第13d两次检验结果的平均值和标准偏差，结合前后两次检验的测量次数，按照式1)计算t值:平均值一致性检验法统计参数及计算结果如表2所示，经计算t值结果为10.598。取显著性水平a=0.05，从t V)表中查出自由度为。1+n=-2的临界值to,o10)=2.228 , t值计算结果大于临界值，表明聚氨酯密封胶在生产后第1d到生产后第13d这段时间内的挤出性是不稳定的，如果在此时间段内取任意时间点的挤出性检测结果作为制定挤出性指标的依据，有一定的概率会得到不合适的指标。
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