以端硅氧烷基聚醚(STP)树脂为基料，以聚醚多元醇或邻苯二甲酸醋为增塑剂，配以不同的纳米碳酸钙、硅烷偶联剂和催化剂等助剂，制备了单组分STP聚氨酯密封胶。讨论了不同原材料对STP聚氨酯密封胶环保性能及力学性能的影响。实验表明，选用抽真空预处理的STP树脂30000T,聚醚三醇F3135、纳米碳酸钙b或e与高岭土复配使用，选用偶联剂A-1120和低聚双氨基硅烷D-1146复配成粘接促进剂，可制得低VOC和力学性能良好的STP聚氨酯密封胶。
近年来，随着人们对所居环境及选材环保性要求的提高，室内装演、汽车内饰粘接用聚氨酯密封胶的环保备受关注。目前常用聚氨酯密封胶的气味较大、总挥发性有机物(TVOC)含量偏高，而新型端硅氧烷基聚醚( STP)聚氨酯密封胶不含对人体有害的甲醛和异氰酸醋基，无溶剂，气味小，TVOC较低，固化时不产生气泡，耐候性优良，可与多种基材实现免底涂粘接，对基材无污染，涂饰性良好，在汽车制造和建筑密封行业得到广泛应用。本研究以STP树脂为基料，优选环保型增塑材料、触变助剂及低气味的硅烷低聚物，并添加可吸附挥发性小分子的粉料，研制出环保型单组分STP聚氨酯密封胶。
STP树脂置于三口烧瓶中，氮气保护下，80或110℃抽真空脱水预处理2h，冷却，放置备用。将抽真空预处理的STP树脂32份、聚醚或增塑剂巧份依次投入预先干燥的实验型动力混合机内，高速分散搅拌，真空脱水40 min后，依次加入纳米碳酸钙35份、高岭土14份，高速抽真空搅拌40-50 min，然后加入除水剂0. 5一1份、粘接促进剂1份，氮气保护下搅拌20 min，然后加入抗氧剂0. 5份、紫外线吸收剂0. 5份、有机锡催化剂0. 1一0.5份，真空搅拌15-20 min混合均匀后，用氮气将聚氨酯密封胶挤入铝管内密封，保存备用。
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