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        过程分为两步!第一步模拟风压荷载下的玻璃平板的破碎试验，采用内置模型设置玻璃材料本构，包含开裂应力应变，子选项参数定义脆性剪切与失效;第二步模拟在现有开裂破坏面下的聚氨酯密封胶的加固效果，采用单元模拟聚氨酯密封胶，遵循双线生本构模型，基于能量法的损伤演化，微观角度上遵循最大形状改变比能理论，观角度满足荷载位移曲线与坐标轴所围成的面积恒定。相互作用模块在窗框内外表面建立相关点，并施加祸合约束，建立通用接触，保证计算模型与实际构件在各边界条件上吻合一致。

        网格划分质量对有限元模型后期的计算精度影响较大。本模型采用的自适应网格细化方法是一种高效且自动化的过程，它基于误差估计策略来精准定位建模域中局部误差最为哭出的点。一旦这些关键位置被识别，算法便根据这些误差估计信息，智能地生成一个优化后的全新网格。误差或应力梯度较大的位置应将网格加密处理。

        显式分析过程即模型材料依据脆性破坏准则完成计算，豁结力模型采用单元模拟聚氨酯密封胶，计算风压荷载所得最大主位移云图如图所示。

        结合图可分析可知，理想弹性状态下外墙玻璃封窗承受风压荷载时，玻璃层板内力为弯曲正应力与剪应力，且考虑到跨高比等因素影响，起决定性作用的为弯曲正应力。最大弹性位移计算结果与理论计算值吻合，最大位移分布在板面中线以及其两端点与四角点的连线上。

        由图可知!外墙封窗板面承受风压作用时，荷载位移曲线呈三段变化，各加载变形阶段平滑过渡，未出现力学参数哭变情况。第一阶段呈线弹性规律，即风压荷载与位移挠度之间遵循正比例直线关系，由直线段斜率可推出聚氨酯密封胶加固封窗后沿垂直板面方向的刚度系数。在线弹性阶段到达比例极限后，荷载仍有一定的上升空间，直至曲线取得极值13，进入第二阶段。第二阶段荷载随着位移呈现下降趋势，对应到板面凸侧拉伸区聚氨酯密封胶处于弹塑性拉伸状态，开裂面逐渐拓展，并到达极小值点，即为聚氨酯密封胶材料拉伸屈服段终点，随后进入第三阶段。第三阶段荷载随位移逐渐上升，此时密封胶处于拉伸强化阶段，拉应力逐渐增长，到达极值点破坏。http://www.sdyuantai.net/