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        作为灌封氯丁密封胶，要求灌封后消泡性能好，表面光滑无气泡，试验尝试了多种消泡剂，如KEPER-POL-7, 68(HGB-5168), BYK  A555、BYK-A530,TSA750。通过实验发现，68(HGB-5168)和BYKA555配合使用的效果很好，表面和内部都完全没有气泡，如图1所示。

        机器灌胶和手动灌胶对固化速度的要求不同，但都要求适中的固化速度，固化太快(< 10 min )会给灌封带来困难，固化太慢(> 90 min )则影响生产效率。利用有机锡类催化剂进行调整，研究了不同催化剂的添加量对凝胶时间和硬度的影响，结果如表4所示。其中，凝胶时间1是指A和B组份在25℃下混合的凝胶时间，凝胶时间2是指A和B组份分别预热到50℃后混合的凝胶时间。从表4中可以看出，当催化剂的用量在0.04%一0.06%时效果最好，A和B组份在25℃下混合的凝胶时间为60一70 min, A和B组份预热到50℃后混合的凝胶时间为45一60 min，该固化速度可以满足氯丁密封胶的使用要求，并且固化后和老化后的硬度都可以满足使用要求。

        实验初期阶段，主要采用一步投料的方法，但生产出来的氯丁密封胶豁度比实验室小样的赫度大很多。一方面是由于生产上采用油浴加热，升温速度很慢，料温升到120℃需要2.5一3h，与实验室的差距比较大;另一方面是由于为了加快料温的升温速度将油温控制在170℃，导致靠近桶壁附近的物料温度接近170 0C，使该体系中的含磷阻燃树脂发生了醇解，导致赫度增大。因此将工艺调整为两步投料，在第二步中先将料温降到90一100℃后再加人含磷阻燃树脂。调整工艺后的勃度比较稳定，固化后氯丁密封胶表面状况较好，能够满足要求。同时工艺时间由8h缩短到Sh，工艺操作简单，提高了效率。

结论

        (1)选用聚己内醋二元醇、聚己内醋三元醇和蓖麻油作为聚氨酩灌封胶的A组份，固化剂和稀释剂配合使用作为B组份，制备了双组份的氯丁密封胶。采用含磷阻燃树脂和阻燃填料实现了无卤阻燃，达到了环保的要求。

        (2)通过实验优选出合适的径基树脂、粉体、固化剂和消泡剂，并对固化速度和调胶工艺进行了优化。

        (3)该氯丁密封胶具有优异的性能，包括勃度低、气味小、固化速度快、储存稳定性好和硬度变化率小，同时该胶灌封固化后具有很好的韧性和粘结性，对灌封工件有较好的保护作用。

        (4)采用分步投料的工艺，有利于控制茹度，并且操作简单，提高了效率。http://www.sdyuantai.net/