如同第三章所述，聚氨酯密封胶胶料必须有足够低的模量和粘度才能够有足够的粘性，利用了高分子浓溶液特殊的粘弹性质才使它可以在被粘表面产生粘性流动，与被粘物体表面紧密贴合，具有了压敏性。中分子量聚异丁烯能够调节交联密度，降低模量，从而增加了聚氨酯密封胶胶料的粘性。
如下，图4-10和下表4-2是PIB8950与丁基橡胶投料比用量对聚氨酯密封胶胶料剥离强度的影响。由于聚氨酯密封胶胶料同内面胶的粘性太强，基本只发生内聚破坏，故本课题的被粘物选择了光滑的玻璃纸，以此表征聚氨酯密封胶胶料的表面粘性。
由图4-10和表4-2可知，PIB8950投料比越多，模量越小，则聚氨酯密封胶胶料流变性能越有利于压敏性的体现，聚氨酯密封胶胶料表面粘性越好，但加入过多PIB8950会由于交联点过少，强度下降，导致剥离时易形成内聚破坏，因此投料比m (P1B8950/IIR)在l: 1至3: 7为宜。PIB9850与1IR投料比对聚氨酯密封胶胶料初粘性与持粘性的影响。
下图4-11为PIB8950与IIR投料比度聚氨酯密封胶胶料初粘性的影响。由于PIB作为基体的配比增加会减少基体中的双键含量，且PIB8950分子量低于丁基橡胶，模量本身较低，故聚氨酯密封胶胶料表面能粘性增加。
然而，由于PIB8950在硫化过程中无法构成交联结构，故PIB8950配比过大会造成硫化过程中P1B8950成为连续相，不仅使得本体强度大大降低，而且使得抗流动性失效。由图4-12可知，胶料的持粘性在PIB9850与I1R投料比为在3: 7为试验配方中的最大值，由于此时为内聚破坏，故由此可知PIB8950与IIR配比在7:31:9为持粘性最大值。
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