由于聚氨酯密封胶对粘接结性的要求不是很高，因此，制约其发展的最大因素是其耐高温性。在S种有机硅树脂中筛选出1种耐高温性能最好的甲基苯基硅树脂作为成膜物，添加防锈颜料磷酸锌和三聚磷酸铝，以及石墨粉、炭黑、硅烷偶联剂，制备了一种能室温固化的耐450-500 ℃高温的涂料。同时还具有良好的耐磨性。
在研究甲基苯基硅橡胶的动态性能研究中通过对甲基苯基硅橡胶性能的测试得出其具有拉伸强度高、拉断伸长率大、撕拉强度高的特点，并具有较好的耐热空气老化特征，可在一70-225 ℃空气中使用，是一种可以在宽温域范围内使用的密封减震材料，具有广阔的应用前景。
选用环氧树脂改性有机硅树脂，以氨基的聚硅氧烷树脂为成膜物，复配黑色耐高温颜料，研制出一种能够在常温下或低温烘烤下交联固化的黑色耐高温防护涂料。有良好的耐油、耐高温、耐盐雾性。300600℃高温后，涂膜保持完好。适用于飞机发动机的防护涂层。
制备脱醇型RTV-1硅橡胶，以107基胶、活性纳米碳酸钙、甲基三甲氧基硅烷及自制偶联剂等为原料。研究了固化时间对硅橡胶的性能的影响。随着固化时间延长，邵氏A硬度缓慢增长，断裂伸长率先降低，拉伸强度先增加，4d时趋于稳定，延长固化时间提升了硅酮橡胶的初始分解温度，从475 ℃提升至500 ℃，热稳定性提高了。
以甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和苯基三氯硅烷合成了有机硅树脂，加入白云母粉、硅酸铝、钦白粉、磷酸锌为填料制得耐高温绝缘涂料。结果表明:涂层可耐高温400500 ℃，具有良好的耐高温和隔热性能。
有机硅涂料的耐温性能、耐候性能优异。但大多数需要高温固化，大面积使用涂料时采用高温固化难以实现，所以室温固化尤为重要。
对有机硅耐高温树脂进行研究，研究表明添加钦酸丁醋可实现涂层的常温固化，二官能度单体可以提升涂层的柔韧性，且对涂层性能影响较小。添加一定量的催化剂，如正硅酸乙醋可以提升涂层的综合性能;添加钦酸丁醋可以提高涂层的机械性能。
采用乙烯基三甲氧基硅烷作封端剂对 107硅橡胶进行封端处理制备出脱醇型单组分室温硫化RTV 1硅橡胶。该硅橡胶在70 ℃老化7天(相当于常温放置一年)后，性能基本未发生改变。此外，硅橡胶在生产过程中无粘度高峰效应。提升了聚氨酯密封胶能的存贮性。
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