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        在氯丁密封胶体系中,以邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂。随着增塑剂的逐渐加入,增塑剂分子势必要渗透到基料高分子的分子链中,从而使聚合物分子链之间产生一定程度的分离,进而削弱了基料高分子链之间的相互作用力,降低了高分子链的刚性,分子链的运动也较未加入增塑剂时容易得多,并赋予了经固化塑化后的氯丁密封胶一定的弹性,提高了胶体的抗冲击能力,也降低了黏度,但是剪切强度却会下降。若增塑剂的用量过多,还会造成明显的流淌现象,如表6所示,其中流淌流动为140 ℃×30min ,板面60 ℃静置进行测试。表6增塑剂用量对氯丁密封胶性能的影响测试项目相关技术指标
增塑剂/ % 20 22 24 26 28 30
黏度/ (Pa·s) 0. 94 0. 84 0. 69 0. 45 0. 28 0. 15
流淌流动/ mm 0 0 0 0 0. 7 1. 9
剪切强度/ MPa 1. 92 1. 73 1. 40 1. 09 0. 62 0. 31
　　由表6可以看出,向氯丁密封胶中加入的增塑剂的量必须适量,一般应该从成本和氯丁密封胶应该达到的性能效果2 方面进行综合考虑。在试验中,一般用量为22 %～26 %。
        a.利用悬浮型PVC 糊树脂和PVCAc 糊树脂作为基体高分子材料研制成功了一种具有一定阻尼性能的汽车用氯丁密封胶,且其阻尼性能随PVCAc 糊树脂用量的增大而变好;当PVCAc 糊树脂的用量达基体树脂用量的60 %时,在室温约20～100 ℃的宽温域范围内,氯丁密封胶达到损耗因子tan D≈0. 3 的较好阻尼效果。此外室温下CaCO3 填料的加入也有利于氯丁密封胶阻尼性能的提升。
        b.应该选用与氯丁密封胶体系互溶性较差且分子中含有大量孤电子对的极性基团(如氨基、酰胺基、尿基等)的树脂作为
增粘剂,这些极性基团的存在可以与被粘材料底材生成良好的配价键,从而形成化学黏附作用。经过比较选择,选用液体低分子量聚酰胺作为增粘剂较好,其用量一般为基体树脂用量的1 %～3 %为宜。
        c.该氯丁密封胶体系中增塑剂的用量应适宜,综合成本和氯丁密封胶性能二方面考虑,一般以22 %～26 %为宜。