为不同老化条件下聚氨酯密封胶与钢板茹结界面的破坏形态。从图中可以看出，试件茹结界面的破坏模式主要为聚氨酯密封胶的内聚破坏，表明聚氨酯密封胶与钢板界面的茹结力大于聚氨酯密封胶自身的内聚力。然而，长期浸泡1440 h后的试件茹结界面出现钢材表面裸露现象，表明相比于干湿交替环境，长期浸泡对于聚氨酯密封胶老化侵蚀的影响更严重，腐蚀介质已基本侵入聚氨酯密封胶与钢板的茹结界面，与沿着厚度方向的聚氨酯密封胶电镜结果基本吻合。对于长期浸泡环境，偏心荷载作用下茹结界面的钢板表面裸露更为严重，说明偏心荷载作用会加速腐蚀介质对于聚氨酯密封胶的渗透老化作用。此外，试件茹结界面的聚氨酯密封胶呈片状或波浪状分布，主要是由于帆布下面的聚氨酯密封胶厚度不均匀和内部存在缺陷，导致出现裂纹迁移和多裂纹等复杂裂纹扩展模式而造成。
为不同老化条件下钢板一聚氨酯密封胶界面的茹结荷载一位移曲线。从图中可以看出，试验过程中，试件荷载一位移曲线出现随机性波动，主要是由于聚氨酯密封胶本身存在各向异性，并且制作时可能存在不可避免的微小缺陷。试件的界面茹结荷载选择曲线稳定阶段的最大值。
为不同老化条件下钢板一聚氨酯密封胶界面茹结荷载和茹结强度的变化规律。从表中可以看出，长期浸泡480 h和干湿交替400次后，聚氨酯密封胶界面茹结荷载几乎没有变化。偏心荷载作用下长期浸泡1 440 h后密封胶界面的茹结强度下降最大，约为14.3%。主要由于长期浸泡环境下腐蚀介质向聚氨酯密封胶内部侵蚀更深，且偏心荷载能够加快腐蚀介质渗透，二者共同作用下，导致聚氨酯密封胶茹结强度下降。此外，根据规范BS EN15434-2006，老化后聚氨酯密封胶性能蕊75%时，视作聚氨酯密封胶破坏。因此，在本实验的腐蚀条件下，老化后聚氨酯密封胶的力学性能仍能满足要求。http://www.sdyuantai.net/
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