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        端硅烷聚醚分子链端的硅烷氧基在湿气作用下会被水解成硅经基，硅经基之间或硅经基与硅烷氧基之间可发生缩合反应，释放出水或醇类物质，并生成硅氧硅交联结构，从而对基材产生良好的粘接性。研究了基础聚合物对聚氨酯密封胶粘接性的影响。

        可知，采用复配基础聚合物时，聚氨酯密封胶性能更佳，且随着所用复配树脂模量的增加，其粘接性能也会随之增强。这是因为硅烷基的种类、个数决定了湿气交联的程度和速度，随着聚醚树脂量的持续增加，体系Si-O-Si交联网状结构越密集，分子链间的交联点越多，所以交联作用力也逐渐增强。相对湿度过大的环境对复配的聚氨酯密封胶粘接性能影响较大，当湿度过高时，水分子会在聚氨酯密封胶表面形成氢键网络，进而阻碍其他水分子进人到聚氨酯密封胶内部参与反应，导致聚氨酯密封胶的性能降低。测试结果表明，MS树脂3与MS树脂1复配得到的聚氨酯密封胶综合性能最好。

        基础聚合物对聚氨酯密封胶剪切性能的影响研究了基础聚合物对聚氨酯密封胶剪切性能的影响。由表可知，采用复配基础聚合物时，聚氨酯密封胶性能较佳。在复配基础聚合物制备的聚氨酯密封胶中，其剪切强度随着复配聚醚树脂模量的增加而升高。这是因为MS聚合物是胶体交联反应的主要成分，它决定了胶体自身内聚强度的大小，使用模量越高的聚醚树脂制备的MS聚合物，发生的交联反应也就越强烈，胶体内聚强度也就越大。综合考虑，使用MS树脂3与MS树脂1复配的聚氨酯密封胶具有较高的的剪切强度和剪切模量。

        对单纯采用中高模量MS树脂1和采用3种不同模量树脂复配(MS树脂1分别与MS树脂2,MS树脂3,MS树脂4复配)作基础聚合物时，聚氨酯密封胶的性能研究结果显示:以复配树脂为聚合物制备的聚氨酯密封胶比单一树脂制备的聚氨酯密封胶综合性能更好。随着加人的复配聚醚树脂模量的降低，聚氨酯密封胶表干时间延长，拉伸强度降低，拉断伸长率先升后降，剪切强度降低。综合考虑，采用40份MS树脂3368T与50份MS树脂Sax750复配作为基础聚合物时，制得的聚氨酯密封胶性能较佳，其外观无明显颗粒，表干时间为13min，稠度为7.5cm,24h固化深度为4mm，拉伸强度为2.1MPa，拉断伸长率为706%，邵氏A硬度为46，拉伸模量为1.62MPa，剪切强度为2.2MPa，剪切模量为0.35MPa。http://www.sdyuantai.net/