冷却系统通过采用自主研发的一种冷却高钻度流体的装置，能够根据工艺要求分段快速控制物料温度，提高氯丁密封胶的品质和性能。
中控及自动化控制系统对各个生产单元进行在线控制。通过中间取样、表征数据采集与分析系统、DCS中控系统，实现配料计量、温度控制、抽真空、产品冷却、胶料配制及分装等各系统的有机统一，实现整条生产线的自动控制和在线调节。并开发出稳定可靠、人机界面友好的智能化控制系统。
采用自有技术高性能静态混合机对半成品、助剂、色浆进行精细混合，进一步提高产品的性能。
由静态混合机出来的成品胶通过一种匹配异步设备的物料缓冲系统进行配比输送，灌装系统完成对最终产品的灌装、分拣、喷码和装箱。
整个生产过程从原材料输人到产品装箱实现了全连续、全密封、自动化，代替了以往间歇式、开放式、人工投料和转缸的生产方式。高性能连续法双螺杆氯丁密封胶自动成套生产线已形成了建筑用氯丁密封胶全密封自动生产线的生产方法氯丁密封胶的生产方法及生产线，是制备有机氯丁密封胶的高效、高质、高技术含量全新型先进设备。
本全自动生产线填补了国内有机氯丁密封胶先进设备技术空白，其与传统间歇法生产方式对比，具有以下突破性创新以连续式生产方法替代了该行业一直沿用的间歇式生产方法。通过将各个系统的整合、系统匹配与协同机理，实现有机氯丁密封胶连续化生产，大大提高了生产效率。革新性地采用双螺杆混合方式。传统生产方法需要使用捏合机、行星搅拌机、分散机等多种设备来实现捏合、研磨、分散、剪切等工艺，通过使用优化设计的双螺杆混合器可以实现更有效率和更好效果的混合，所生产的胶质量优良稳定，无批次波动，质量明显优于使用间歇式生产方法所生产的氯丁密封胶。(3)实现整个生产过程的自动化控制和在线调节。通过智能化控制系统对各个复杂生产单元进行在线控制，实现配料计量、温度控制、抽真空、产品冷却、胶料配制及分装等各系统的有机统一，整个生产过程从原材料输人到产品装箱实现了自动化，减少了人工操作，降低了劳动强度。(4)整个生产过程为全密封环境。避免半成品与空气中的杂质粉尘接触而影响胶的质量，还使生产环境整洁，无扬尘、无漏胶、气味少，极大减少了生产工人的职业病危害。(5)设备自洁性能好，节省原材料。不存在料缸壁残留的半成品胶，而且重新开机即可挤出余料，余料可以重新投料使用。可以减少清洗工序，减少使用溶剂清洁，有益环保。同时能够节省大量原材料，投人产出比比间歇法高出2%一3%左右，每套生产线每年10 000 t产能计算每年可节约200一300 t胶。http://www.sdyuantai.net/
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