从表2可见，聚氨酯密封胶在不添加催化剂的条件下，与PC粘接性良好，但测定的表干时间长达300min。添加二月桂酸二丁基锡作为催化剂，随着其用量的增大，表干时间逐渐缩短，固化速度逐渐增大。但是，当催化剂用量达到0. 8%。时，开始出现粘接破坏，固化速度逐渐减小，且在催化剂用量为0. 8%。一1. 0%。范围内，胶体与PC部分粘接，催化剂用量达到1. 2%。时，胶体与PC完全不粘。可能是随着催化剂用量的增大，聚氨酯密封胶中反应性基团的活性逐渐提高，加速了活性基团与空气中水分子的水解反应，促进了交联体系的形成，使得表干时间逐渐缩短。然而，在催化剂促进胶体快速固化的同时，也导致大部分偶联剂中与基材表面发生化学键接的活性基团被快速凝胶的交联体系所包覆，无法顺利迁移至基材表面与其形成牢固的化学粘接，聚氨酯密封胶对基材的润湿性变差，从而导致聚氨酯密封胶与PC粘接性随着催化剂用量的增大逐渐变差。
采用自主研发的一种模拟大自然环境对装配式建筑聚氨酯密封胶耐久性影响的试验装置，研究了雨水、位移变化、紫外光、冻融等因素对装配式建筑聚氨酯密封胶耐久性的影响。结果表明，雨水、紫外光、位移形变同时藕合对聚氨酯密封胶耐久性的影响有别于分布处理的影响，且前者更能反应装配式建筑聚氨酯密封胶的耐久性;冻融实验中，3种处理方式对聚氨酯密封胶100%拉伸模量和粘接破坏面积的影响由大到小顺序为:浸水处理>冻融处理>冷冻处理。
随着装配式建筑的崛起，装配式建筑外墙板缝用聚氨酯密封胶的选择愈显重要，要求其具有优良的粘接性、耐久性等。装配式建筑聚氨酯密封胶的耐久性主要是指其耐老化性能，包括温湿度变化、冻融、紫外光照射和外界作用力等因素对聚氨酯密封胶寿命周期的影响。目前，还没有关于装配式建筑聚氨酯密封胶耐久性的评价指标和测试方法标准，对此类聚氨酯密封胶耐久性能的评估主要通过紫外光老化和热老化实验进行。
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