目前，单组分湿固化聚氨酯密封胶通过机器人高压喷涂于车身焊缝中，由于密封胶本身茹度较大，喷枪出口压力往往达到15 MPa，输送管道内压力能达20 MPao这就要求采用玻璃微珠的低密度密封胶具有一定的抗压能力，单组分湿固化聚氨酯密封胶试样密度不会因为管道储存或施工喷涂而增大。将上述样品进行生产线现场喷涂测试，喷涂抗压性能测试结果如表3。
由表3可知，管道储存24 h后，S15单组分湿固化聚氨酯密封胶试样密度升高了16%, S38HS单组分湿固化聚氨酯密封胶试样密度变化很小。现场试验喷涂后，S15单组分湿固化聚氨酯密封胶试样密度再次升高，而S38HS单组分湿固化聚氨酯密封胶试样和普通单组分湿固化聚氨酯密封胶试样喷涂前后密度不变。这种现象可能是S15玻璃微珠抗压强度较小，在管道中高压条件下储存时发生挤压破裂。在喷涂过程中，单组分湿固化聚氨酯密封胶试样经过喷枪喷嘴时发生高速摩擦，也会造成微珠破裂，造成单组分湿固化聚氨酯密封胶试样密度增加。而S38HS微珠抗压及耐磨损表现较好，试验后其单组分湿固化聚氨酯密封胶试样密度未有提升。考虑到应用现场的施工压力条件，后续试验选择具有较高抗压强度的S38HS玻璃微珠。
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