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聚氨酯密封胶在固化过程中的树脂偶联剂水解释放醇类

简短介绍:将一定量的MS树脂、增塑剂、纳米碳酸钙、抗氧剂、紫外线吸收剂依次加人动力混合机中,搅拌分散,在温度110℃条件下真空脱水120 min,待其温度降至40℃以下时,加人一定量的除水剂,搅拌15 min,再依次加人一定量的偶联剂及催化剂。之后真空搅拌20 min后出料,制得聚氨酯密封胶。

        将一定量的MS树脂、增塑剂、纳米碳酸钙、抗氧剂、紫外线吸收剂依次加人动力混合机中,搅拌分散,在温度110℃条件下真空脱水120 min,待其温度降至40℃以下时,加人一定量的除水剂,搅拌15 min,再依次加人一定量的偶联剂及催化剂。之后真空搅拌20 min后出料,制得聚氨酯密封胶

        将所得聚氨酯密封胶制备成2 mm胶片,在温度25 0C ,50%湿度环境条件下养护7d。按照德国汽车工业协会VDA 277《汽车内饰件非金属材料》的TVOC测试方法进行测试。

        根据德国汽车工业协会(VDA)关于汽车内饰件非金属材料的TVOC测试方法—、DA 277,峰面积满足一定要求的化合物总和,用丙酮含量计算,并折算成碳含量,故TVOC也称为总碳,单位为“林疵”。

        聚氨酯密封胶在固化过程中的树脂、偶联剂水解释放醇类,所以树脂和偶联剂的量对醇类物质释放量有直接影响。催化剂主要控制树脂的交联速度,不同种类的催化剂活性差异较大,树脂及偶联剂水解交联的速度差异也较大,对醇类物质的释放影响也较大。抗氧剂能够保护体系内有机成分在高温下的稳定性,防止其氧化分解。因此,选择树脂、偶联剂、抗氧剂及催化剂4个影响因子。

        每个影响因子取两水平,其中:树脂份数为400(低),500(高);偶联剂份数为20(低),40(高);抗氧剂份数为5(低)、巧(高);催化剂种类为甲(低)、乙(高)。

        实验因子较多,选择部分因子进行实验设计,通过补充两个中心点及角点,保证实验设计的分辨度,避免各因子交互混杂的现象。

        根据部分因子实验设计表开展实验制备聚氨酯密封胶,并制备测试样片,待养护到期后再根据VDA 277测试方法进行TVOC测试。不同因子条件下得到的TVOC值,结果如表1所示。www.sdyuantai.net


 
 
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