用衰减全反射红外光谱法(又称ATR法)测试固化后聚氨酯密封胶在高温老化前后的红外光谱。在搭接剪切板上取样，然后将样品放在载物台上，样品的待测表面紧贴于ATR附件的红外透光晶体面上，扫描得样品待测表面的红外光谱。测试未老化、30 d, 60 d的红外谱图进行比对。确定高温老化后其中化学基团种类的变化，物质分子结构中的特殊基团在红外谱图中有相应特殊振动吸收峰，具有高度的特征性。测试条件为:分辨率为4 cm-1，扫描范围为4004000 crri，扫描次数为16次/s。
某公司在检修TRT过程中，拆卸动叶叶片时出现工人拆卸极其困难、费时耗力。拆卸后形貌如图3-1所示，从图中可直观的看出桦槽处聚氨酯密封胶和环境介质反应产物附着在基体表面，不仅对基体表面产生严重腐蚀，而且由于腐蚀产物的作用对拆卸造成较大阻碍。使得在检修过程中消耗大量时间，白白浪费了高炉煤气余压的二次能量回收。因此，首先对原用聚氨酯密封胶的理化性能、耐温性、耐腐蚀性进行评价，并行模拟拆卸试验，分析聚氨酯密封胶失效原因。为后续的选材提供合理思路。
分析其原因:经过文献调研，干式TRT的工作温度高达200 0C，没有液态水存在，腐蚀环境相对干燥，对金属的腐蚀速率非常小，发生腐蚀的主要原因是在低温工艺段煤气中酸性气体溶解在凝结水中，会在叶片表面形成一层酸性水膜，对叶片表面及根部造成透水腐蚀;聚氨酯密封胶的透气性较好，而且聚氨酯密封胶与金属基体的劲结性较差，煤气及酸性物质易浸入发生开裂，导致煤气中的酸性物质对其产生腐蚀。聚氨酯密封胶理化性能测试原聚氨酯密封胶为室温固化硅橡胶，固化后的样品形貌如图3-2所示，硅橡胶为乳白色双组份，其中A组份为聚氨酯密封胶，B组份为固化剂。按固化配比100: 2混合AB组份后，将聚氨酯密封胶涂敷在马口铁板上固化。从图3-2可以看出固化后硅橡胶聚氨酯密封胶试样右端不平整，说明该涂料的劲度较大、流平性较差。经测定，硅橡胶的表干时间为180 min，实干时间为240 min。不挥发物质含量分别为99.8%(质量分数)和92.2%(体积分数)。固化前硅橡胶的湿膜厚度为225 m，密度为1.1 g/cm3;固化后干膜厚度为138.8 m，密度为1 .19 g/cm3。
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