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    将聚醚多元醇加人四口瓶中，脱水后按比例加人TI7I，在氮气保护下于$0℃反应10-12小时，得到预聚物，密封待用。烷氧基硅烷改性预聚物的制备室温下称取上述预聚物，按比例加人KH550后搅拌反应约半小时即得烷氧墓硅烷改性预聚物。聚氨酯密封胶性能测试按比例称取预聚物、填料、催化剂、增塑剂及其他助剂，经搅拌、脱饱即得聚氨酯密封胶。把聚氨酯密封胶浇注成标准哑铃型试件，固化后测得其拉伸强度和断裂伸长率;把聚氨酯密封胶浇注在g5aC18mm的柱型容器中，固化后测量其高度，表征材料的发泡性能;称取上述预聚物，按比例加人催化剂后混合均匀。在的环境下按GBT13477-92测定聚氨酯密封胶的表干时间。不同烷氧基硅烷封端比例对聚氨酯密封胶性能的影响测定不同烷氧基硅烷封端比例c1VC(被烷氧基硅烷封端的比例)下聚氨酯密封胶性能如表1及图la表1不同烷级基硅烷封端比例与对性能的影响催化剂DBTDL加量为。5gll0ug预聚物对发泡性的影响由表1数据可见.随着ICO被烷氧基硅烷.封端比例的提高，发泡高度逐渐降低;当封端比例达到50%时，聚氨酯密封胶发泡已经很小;而当封端比例为1 UV 0时则完全不发泡。这是因为随着封端比例均提高，体系中NCO基团的减少，发泡高度自然就减小了;对表干时间的影响当封端比例很低时。密封胶的表干时间变化不大;随着封端比例的提高，表干时间大大延长，至完全封端时聚氨酯密封胶固化非常缓慢。这是因为NC(与水反应固化的速度要比烷氧基硅烷与水反应固化的速度快，当聚氨酯密封胶的端1VC(基团减少时，固化也就变慢了。www.sdyuantai.net