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        连续油管技术在油气田的应用越来越广泛,由于连续油管技术具有起下钻时间短、可带压作业、操作简单等特点,广泛用于洗井、气举、冲砂、排液等作业。特别是其可带压作业的优点,可保护油气产层不受损坏。连续油管设备依靠防喷盒和连续油管之间形成动密封来实现带压作业,防喷盒的密封性能,决定带压作业的最大工作压力。本文作者从改善胶筒的应力分布状态与增加接触密封路径2个方面开展研究,改变胶筒结构形状和防喷盒密封结构,使胶筒的整体受力更加合理,提高防喷盒的密封性和使用寿命。防喷盒胶筒受力特点与失效分析防喷盒密封结构如图所示。通过分析,对于防喷盒等直径胶筒与连续油管的接触应力,可用如下公式描述:pK=pKe+pKu(1)pKe=μ1-μF0A1-G(R2t-R22)3-(R21-R22)3(R21-R22)(R2t-R22)2(2)pKu=μ1-μΔp 1-z2LRt-RzR()t2(3)式中:pK为总的接触力;pKe为初封阶段轴向压缩产生的接触力压力;pKu为工作阶段压差产生的接触力压力;μ为泊松比;F0为轴向载荷;R1为胶筒外半径;R2为胶筒内半径;A1为胶筒变形针对连续油管防喷盒氯丁密封胶筒存在的胶筒端部应力集中和磨损严重的问题,将胶筒内表面的几何形状优化为鼓型,并采用双胶筒来代替原密封结构中的等直径胶筒。采用有限元技术分析结构优化后胶筒的应力分布和密封性能。结果表明,防喷盒氯丁密封胶筒结构优化后,接触应力沿着胶筒内表面分布更加均匀,消除了胶筒在工。